Als de granulaat korrels bij LEGO op de fabriek aankomen, worden ze onder vacuüm druk opgeslagen in grote silo's. Een gemiddelde LEGO fabriek heeft 14 silo's, die elk 33 ton granulaat kunnen bevatten. Als de productie begint worden de granulaat korrels via een buizensysteem onder hoge vacuüm druk naar de spuit-giet-machines getransporteerd, waar ze gesmolten worden bij een temperatuur van 449.6 graden Fahrenheit (232 graden Celsius). Het gesmolten ABS plastic wordt in een gietmal geïnjecteerd en onder een druk tussen de 25 en 150 ton gezet. Na ongeveer zeven seconden afkoelen vallen de nieuwe LEGO elementen op een transportband. Aan het eind van deze band vallen ze in een transport container. De machines werken zeer precies. Ze werken met een afwijking van minder dan 0,002 millimeter. Al het spuit-giet werk wordt gedaan op het hoofdkwartier van LEGO in Billund Denemarken. Door de hoge temperaturen en de hoge druk die nodig is om de stenen te produceren is het proces grotendeels geautomatiseerd en wordt het gedaan met zo weinig mogelijk menselijke kracht.  

Afbeelding 1:

Spuit-giet-machines

Hier worden de LEGO elementen onder hoge druk en temperatuur gedrukt.

Afbeelding 2:

Spuit-giet-machines

Hier worden de LEGO elementen onder hoge druk en temperatuur gemaakt.

Afbeelding 3 (Rechts):

Spuit-giet-mal

Hiermee worden drie-noppige LEGO stenen gedrukt. De zware mallen staan onder hoge druk als ze gesmolten ABS plastic omvormen in een LEGO steen.

Deze mallen worden geproduceerd in Duitsland.

Afbeelding: (schema)

Spuit-giet-machine

Hier wordt aangegeven hoe de LEGO elementen onder hoge druk en temperatuur worden gemaakt.

Afbeelding:

Spuit-giet-machine park

Hier zie je enkele spuit-giet-machines zoals ze in de fabriek in Denemarken zijn opgesteld.

Afbeelding:

Spuit-giet-machine

Hier worden de LEGO elementen onder hoge druk en temperatuur gemaakt. (zie schematische weergave voor de doorsnede en de werking van deze machine).

Afbeelding:

Spuit-giet-machines

Hier kun je goed zien hoe de slangen en buizen lopen waarmee de granulaat korrels worden vervoerd naar de spuit-giet-machines. 

Afbeelding:

Hier zie je dat twaalf blauwe LEGO elementen onder hoge druk zijn gemaakt en via het blauwe overblijfsel worden de stenen uit de mal getrokken. 

Dit plastic overblijfsel wordt ingezameld en weer omgesmolten tot nieuw LEGO. Zo wordt bijna alle afval weer opnieuw verwerkt. Uiteindelijk verlaat maar 1% van het totaal geproduceerde afval de fabriek.

Dit plastic overblijfsel wordt ingezameld en weer omgesmolten tot nieuw LEGO. Zo wordt bijna alle afval weer opnieuw verwerkt. Uiteindelijk verlaat maar 1% van het totaal geproduceerde afval de fabriek.

Dit plastic overblijfsel wordt ingezameld en weer omgesmolten tot nieuw LEGO. Zo wordt bijna alle afval weer opnieuw verwerkt. Uiteindelijk verlaat maar 1% van het totaal geproduceerde afval de fabriek.

Duplo schaapjes op weg van de spuit-giet-afdeling naar de inpakafdeling. 

Afbeelding 4:

Transportband met transportkisten

De nieuwe LEGO elementen vallen aan het eind van een transportband in grote transportcontainers. Als deze containers vol zijn worden ze door een robot naar een verzamelafdeling gebracht.

Afbeelding 5:

Spuit-giet-machine

Om nieuwe LEGO elementen te maken, wordt er een druk tussen 25 en 150 ton gebruikt, de hoogte van de druk hangt er van af welk element wordt gemaakt. De druk is erg belangrijk, deze zorgt er namelijk voor dat de elementen de goede vorm hebben.

Afbeelding 6 (Links):

Spuit-giet-mal in ruste.

Nadat een LEGO mal 120.000.000 elementen heeft gedrukt wordt deze afgeschreven. Dit is een afgeschreven mal. 

Afbeelding 7: (onder)

Bedruk-machine

Om nieuwe LEGO elementen te bedrukken met een afbeelding, wordt er gebruik gemaakt van een bedruk-machine. Hierin worden de LEGO elementen een voor een ingevoerd via een lopende band. De machine be drukt de elementen met een vooraf ingestelde afbeelding. 

Afbeelding 8:

Spuit-giet-machine-park zoals dat heden is.

Grote fabriekshal met honderden spuit-giet-machines.

Afbeelding 9:

Spuit-giet-mal voor 2x4 basis steen.

Afbeelding 10:

Spuit-giet-mal voor 2x4 basis steen.

Afbeelding:

Spuit-giet-mal voor 4x8 plate.

Afbeelding 11:

Spuit-giet-mal voor de bovenkant van een oude LEGO auto.

(1:87 variant).

Afbeelding 12:

Spuit-giet-mal voor oude LEGO auto (1:87 model). Dateert uit 1960.

Afbeelding 12:

Spuit-giet-mal voor 2x2 dakpan steen.

Afbeelding 12:

Spuit-giet-mal voor 2x2 dakpan steen.

Afbeelding 12:

Spuit-giet-mal voor fietsertjes, politieagenten en bomen. (1960)

Afbeelding 13:

Spuit-giet-mallen in de opslag van LEGO.

Afbeelding 14:

Een medewerker van de gereedschapsfabriek maakt een technische tekening van een Spuit-giet-mal.